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## Hotspot
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### Tooltip
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## Media
### 360 Video
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### Subtitle
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### Title
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panorama_36670039_3AB4_169E_415C_1AB786E944F8.label = SCARICO IMBALLAGGI IN VETRO
panorama_37F72FBD_3AB4_0996_417E_018833139695.label = SELEZIONE E PREPARAZIONE AL RICICLO
panorama_379A96DE_3ABB_FB92_4190_949152E94874.label = VETRO PRONTO AL FORNO
panorama_0FA86E88_05AD_F1FC_4183_A42DE041A1E0.label = VETRO REVET
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panorama_0FAE19AC_05AE_3334_417C_74AE26D62EE0.label = ZIGNAGO
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## Popup
### Body
htmlText_0DCB972B_1DFB_DE8C_41A9_F463EE29986C.html = MACCHINE A VISIONE PER CONTROLLO PARETI
Tutti i contenitori vengono ispezionati da apposite macchine fornite di telecamere. Queste hanno il compito di rilevare difetti quali infusi e ceramica che possono compromettere la resistenza meccanica del contenitore che potrebbe rompersi in fase di riempimento.
TEMPERA DI RICOTTURA
Per alleviare le tensioni presenti nel vetro generatesi durante la formatura, i contenitori vengono sottoposti ad un lento processo di raffreddamento all’interno di una galleria di ricottura. La temperatura decrescente da 550° fino a temperatura ambiente, permette di stabilizzare i legami presenti nella struttura del vetro.
Attraverso una telecamera raffreddata ad acqua e aria è possibile osservare l'interno del forno 24 ore su 24, a una temperatura di 1600 gradi.
Grazie a questo dispositivo l’addetto alla conduzione del forno può verificare l’aspetto interno della massa vetrosa fusa, può controllare che la miscela ancora da fondere non superi i ¾ del forno e infine può monitorare il funzionamento dei bruciatori.
Da questa immagine si può vedere la cabina silente posta davanti alla macchina formatrice dove opera il macchinista durante il suo turno di lavoro in un ambiente insonorizzato e climatizzato.
All’interno di essa ci sono vari PC dove è possibile visualizzare l’andamento della produzione della linea e registrare le varie attività che il macchinista svolge durante il proprio turno di lavoro.
La macchina è monitorata 24h su 24h grazie alla turnazione a ciclo continuo dei macchinisti
Gli imballaggi di vetro raccolti in modo monomateriale e quelli preselezionati provenienti dalla raccolta del multipesante vengono prelevati con una pala che deposita il materiale sulla tramoggia di carico che alimenta l’impianto. I rottami di vetro subiscono una prima deferrizzazione e poi arrivano nella sala dove viene effettuata la cernita manuale che permette di eliminare la frazione estranea più grossolana. Il materiale viene quindi fatto passare attraverso un essiccatore che elimina i residui di umidità.
I monitor riproducono le temperature di esercizio del forno che possono variare in base alla quantità di vetro fuso estratto e al colore.
Tali valori hanno un range di riferimento ben definito e, qualora non sia rispettato, un allarme sonoro consente all’addetto di intervenire tempestivamente.
Inoltre in cabina di controllo l’operatore ha la supervisione dell’impianto miscele dove avvengono i dosaggi delle materie prime e la creazione del mix di miscela e rottame di vetro per il forno.
I rottami di vetro pronti al forno vengono stoccati in quest’area in attesa di essere caricati sui mezzi che li trasporteranno alla vetreria Zignago ad appena due chilometri di distanza, dove prosegue il nostro viaggio alla scoperta dell'industria toscana del riciclo del vetro: una filiera corta ed efficiente unica in Italia!
In quest’area vengono scaricati i rottami di vetro pronto al forno che sono stati preselezionati da Vetro Revet, eliminando tutte le frazioni estranee che comprometterebbero il riciclo del materiale proviene dagli imballaggi di vetro raccolti in modo differenziato da tutti i cittadini toscani. È importante ricordare che nella raccolta del vetro vanno solo bottiglie e vasetti. Non ci vanno i bicchieri perché potrebbero contenere cristalli e quindi piombo; non ci va il pyrex, le lampadine, gli specchi e i materiali inerti come la ceramica. Infine vanno gettati solo gli imballaggi di vetro senza la busta di plastica o di carta con cui sono stati portati alla campana dal cittadino.
La torre tecnologica per la selezione dei rottami di vetro consente la suddivisione dei rottami di vetro per pezzatura (fine, media, grossa). Oggi Vetro Revet consente l’avvio a riciclo del 95% del vetro raccolto in Toscana producendo l’83% di rottami pronto al forno, cioè pronti ad entrare in vetreria per essere rifusi, 10% di scarti vetrosi fini per la produzione della sabbia di vetro anch’essa necessaria al successivo processo di riciclo, 2% di metalli che vengono avviati ai riciclatori di questi materiali. Oggi, quindi, soltanto il 5% di tutti gli imballaggi di vetro raccolti dai cittadini toscani viene inviato in discarica e tale percentuale è composta in special modo dai conferimenti errati: inerti e ceramiche, cristalli contenenti piombo (i bicchieri non vanno nella raccolta differenziata del vetro), altri materiali infusibili (lampadine, specchi, neon….).
MACCHINE PER IL CONTROLLO DELLE BOCCHE, DEI TAGLI E DELLA DISTRIBUZIONE VETRO
Tutti i contenitori vengono ispezionati dalla macchina che effettua un test meccanico sull’imboccatura per definire se queste rientrano nelle tolleranze previste; rileva i tagli che si generano in fase di formatura a causa del contatto meccanico metallo (stampo) / vetro; controlla la distribuzione vetro che se è sotto determinati valori di soglia, può comprometterne la resistenza meccanica causandone la rottura in fase di riempimento
Per la produzione di vetro si utilizza come componenti base la sabbia silicea e il rottame di vetro, tra cui quello proveniente dalla vicina Vetro Revet, che ha preselezionato gli imballaggi raccolti in modo differenziato dai cittadini toscani.
Il rottame di vetro che acquistiamo è diviso e stoccato in box per colore e fornitore, lo stesso principio vale per la sabbia silicea.
I quantitativi di rottami di vetro e sabbia silicea utilizzati durante il ciclo produttivo, variano in base al colore del vetro che dobbiamo produrre.
Questo impianto effettua una preselezione del vetro raccolto con i contenitori del multipesante. Tale tipo di raccolta, che metteva il vetro insieme agli altri imballaggi, (in plastica, alluminio, acciaio e tetrapak) sta progressivamente andando a finire ed essendo più ‘sporco’ del monomateriale deve subire un passaggio in più rispetto ad esso.
Questo è uno dei presidi ambientali di Vetro Revet, che permette di purificare l’aria intercettando la polvere di vetro che altrimenti si disperderebbe nell’ambiente durante la fase di essicazione e durante le altre fasi di selezione del materiale.
Qui possiamo vedere gli impianti per il trattamento dei fumi, tramite i quali riusciamo a non emettere in atmosfera le sostanze inquinanti prodotte dalla combustione dei forni fusori.
Qui si notano le varie tipologie di stoccaggio di materie prime presenti nel nostro stabilimento: i box privi di copertura per il vetro recuperato e i silos per le sabbie riempiti tramite degli elevatori a tazze.
Revet gestisce la raccolta monomateriale degli imballaggi di vetro di tutta la Toscana attraverso 14700 contenitori sparsi nell’intero territorio regionale. I camion che quotidianamente svuotano le campane portano gli imballaggi a Empoli, nello stabilimento di Vetro Revet. Queste baie accolgono gli imballaggi di tutta la Toscana in attesa che con una pala meccanica sia alimentato l’impianto di selezione in grado di trattare fino a 150.000 tonnellate l’anno di rottami di vetro.