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htmlText_3D92DEDB_29BF_A3DE_41BF_7B95B7463353.html = Bene! Siamo quasi arrivati alla fine del nostro viaggio! Se hai ascoltato la video intervista avrai scoperto che lo stadio Ettore Mannucci di Pontedera è il primo stadio al mondo ad avere seggiolini in plastica riciclata, ma tanti altri impianti lo seguiranno presto. Ma con il granulo poliolefinico riciclato si possono fare innumerevoli altri oggetti. Possiamo elencare: sedie, tavoli, vasi, fioriere, secchi, particolari per scooter e auto, tegole, mattonelle da giardino, avvolgicavi…. Insomma quasiasi oggetto stampato a iniezione può utilizzare granulo riciclato evitando così il ricordo alle fonti fossili come il petrolio.
Dai un’occhiata alla nostra fotogallery: scoprirai che anche i gioielli possono essere fatti con i nostri granuli!
Cartoni per bevande e alimenti in materiale poliaccoppiato a base prevalente cellulosica (come ad esempio il tetrapak) già selezionati e pronti per essere inviati a un impianto di riciclo in provincia di Lucca (40 km circa), dove vengono trasformati in prodotti tissue per la casa e per la persona, come tovaglioli, fazzoletti, carta igienica.
I quattri cicloni aerei insieme ai torchi e alle asciugatrici consentono di togliere ogni residuo di umidità dal misto poliolefinico.
Imballaggi in alluminio già selezionati e pronti a essere inviato in fonderia. Saranno riutilizzati al posto del materiale vergine (bauxite) nell’industria dei trasporti (aerei, treni, tramvie) e in quella aerospazioale.
Imballaggi in pet opaco o sleeverati (ovvero dotati di etichetta coprente).
Imballaggi in plasmix a prevalenza filmosa già selezionati e pronti per essere riciclati direttamente da Revet.
Imballaggi in polipropilene (ad esempio flaconi di detergenti e detersivi) già selezionati e pronti per essere inviati ai riciclatori.
L'agglomeratore consente al misto poliolefinico, ormai pulito e asciugato, di essere preparato per entrare nell’estrusore.
Questa è l’area cosiddetta “del ferro”, dove compattiamo le scatolette d’acciaio già selezionate nell’impianto Css per mezzo dei magneti, e le trasformiamo in proler, piccoli pezzettini pronti a entrare direttamente in fonderia per essere riciclati. La macchina è una sorta di trituratore-compattatore per i materiali ferrosi.
Questa “montagna” è formata da proler d’acciaio, una sorta di pellet pronti ad entrare il fonderia per il riciclo. In questo modo Revet può andare direrttamente nell’impianto di destinazione finale, in fonderia, senza far passare il materiale da altri impianti di trattamento intermedi.
Queste sono le balle di plasmix, ovvero imballaggi misti di plastica, a cui sono stati tolti nell’impianto precendente gli imballaggi in pet (bottiglie) i flaconi, il film.
Fino a pochi anni fa il plasmix aveva come unica destinazione possibile la discarica o il recupero energetico. Revet e la Toscana hanno creduto fin dall’inizio nella possibilità di riciclarne almeno una parte. E’ nato così questo impianto, che nel 2013 ha cominciato la sua attività, che si è negli anni migliorata fino alla situazione attuale, con una seconda linea inaugurata nel 2021 che ha triplicato la capacità produttiva complessiva.
il plasmix viene caricato sul nastro che alimenta il trituratore che trasforma la plastica in flakes.
Vasche flottanti. Qui il plasmix viene selezionato in base al peso specifico. I materiali più pesanti (scaglie di pet, residui metallici e altra eventuale frazione estranea precipitano a fondo vasca. Il misto poliolefinico (polipropilene e polietilene a bassa e alta densità, proseguono invece il loro cammino lungo l’impainto.
Anche se siamo all’inizio del nostro viaggio, questo materiale rappresenta l’output finale: la frazione fine (contenente per esempio residui organici, inerti, polveri) viene scartata dall’impianto perché non riciclabile e destinata allo smaltimento finale.
Ci troviamo nel cuore vivo e pulsante dell’impianto di selezione degli imballaggi leggeri: in questo labirinto di nastri il materiale viene separato tramite vagli balistici, dimensionali, selezioni magnetiche, correnti induttive e selettori ottici. Decine di macchine operano queste selezioni meticolose perché l’obiettivo è la massima valorizzazione dei materiali che permette di evitare di prelevare nuove materie, spesso di origine fossile, dal nostro pianeta. Per raggiungere tale obiettivo la selezione deve essere più accurata possibile e quindi i nostri selettori vengono continuamente controllati, manutenuti, tarati anche sulla base del tipo di materiale in arrivo.
Ti invitiamo a visitare il nostro impianto cliccando l’hotspot qui accanto: potrai camminare virtualmente attraverso il nostro impianto e vedere con i tuoi occhi tutta la cura (e la tecnologia industriale) che mettiamo nel svolgere il nostro lavoro.
Ed ecco finalmente il granulo ottenuto dal riciclo delle plastiche miste: prima di arrivare in questo vibrovaglio (che elimina eventuali imperfezioni) il granulo era un’unica massa fusa che attraverso una ghiera ha preso la forma di spaghetti: una taglierina a immersione li ha tagliati dando vita proprio ai granuli.
Gli imballaggi leggeri (plastiche, alluminio, acciaio e tetrapak) delle raccolte differenziate toscane (sia stradali che porta a porta) vengono scaricati dai camion in questa area. Per mezzo di una pala meccanica il materiale viene immesso nella macchina aprisacco dotata di denti metallici per aprire tutti i sacchetti e che ha anche la funzione di dosare il giusto quantitativo di materiale che deve transitare dall’impianto.
I flakes di plastica arrivano nelle prime lavatrici industriali che permettono l’eliminazione dei residui cellulosic.i
Ora puoi salire la scaletta insieme a noi per vedere l’impianto dall’alto: basta che tu clicchi sulla videowalk e vedrai in successione: le vasche flottanti che riconoscono le plastiche in base al peso specifico e mandano avanti solo le poliolefine che ricicleremo; le tre fasi di asciugatura, torchio ed essiccattura per togliere ogni residuo liquido; l’agglomeratore che porta nella fase di estrusore e agli ultimissimi filtri che tolgono eventuali impurità rimaste.
Il granulo una volta tagliato, raffreddato e asciugato viene soffiato dentro un silo miscelatore e quindi nei big bag (questi sacconi bianchi) pronti a essere stoccati e caricati sui camion che li trasporteranno dai nostri clienti, che sono aziende che stampano a iniezione prodotti di plastica.
Nella video-walk precedente hai potuto vedere tutte le fasi necessarie e riciclare il plasmix. Da questa angolatura puoi vedere la fase finale, quella in cui la massa plastica fusa può essere additivata con coloranti o altri elementi utili al successivo uso, per ottenere il granulo più adatto a quello che dovrà essere il prodotto finale.
Questo ampio spazio coperto è la sala cernita. Qui alcuni lavoratori Revet sono chiamati a un compito importantissimo: correggere eventuali errori commessi dalle macchine selezionatrici. Se infatti un imballaggio si trova nel nastro sbagliato, viene individuato a mano e rimesso nel flusso corretto, sempre nell’ottica di migliorare la qualità delle selezione e aiutare il successivo riciclo. Il termine ‘cernita’ è stato anche l’oggetto di un racconto pubblicato nel libro “Le parole della transizione ecologica” curato dall’influencer ambientalista Roberto Cavallo (Edizioni Ambiente).
Se vuoi leggere il racconto clicca l’altro hotspot.
Questo mucchio di materiali è formato dai soli imballaggi plastici già selezionati in altri impianti nostri partner che hanno tolto gli imballaggi non polimerici. Anche in questo caso una pala meccanica alimenta la macchina aprisacco/dosatore che permette ai singoli imballaggi di accedere all’impianto vero e proprio per essere selezionati per tipologia di polimero e per colore.
Cartoni per bevande e alimenti in materiale poliaccoppiato a base prevalente cellulosica (come ad esempio il tetrapak) già selezionati e pronti per essere inviati a un impianto di riciclo in provincia di Lucca (40 km circa), dove vengono trasformati in prodotti tissue per la casa e per la persona, come tovaglioli, fazzoletti, carta igienica.
Imballaggi in pet, ovvero bottiglie già selezionate e divise per colore (azzurrate, trasparenti e colorate), pronte per essere inviate agli impianti di riciclo che le trasformeranno in scaglie con cui sarà possibile stampare nuove bottiglie e imballaggi. Un altro grande mercato di sbocco per il pet riciclato è l’industria tessile: le scaglie di R-pet vengono infatti filate per realizzare tessuti per abbigliamento tecnico e sportivo (maglie e tute per ogni tipo di sport, felpe pile, giacche….)
Imballaggi in pet, ovvero bottiglie già selezionate e divise per colore (azzurrate, trasparenti e colorate), pronte per essere inviate agli impianti di riciclo che le trasformeranno in scaglie con cui sarà possibile stampare nuove bottiglie e imballaggi. Un altro grande mercato di sbocco per il pet riciclato è l’industria tessile: le scaglie di R-pet vengono infatti filate per realizzare tessuti per abbigliamento tecnico e sportivo (maglie e tute per ogni tipo di sport, felpe pile, giacche….)
Imballaggi in polipropilene (ad esempio flaconi di detergenti e detersivi) già selezionati e pronti per essere inviati ai riciclatori.
I flakes di plastica triturata proseguono sul nastro e il deferrizzatore toglie eventuali residui metallici.